Fancy FZ 100-200/550 — консольный насос из нержавеющей стали

Что представляет собой FZ 100-200/550

FZ 100-200/550 — консольный насос серии FZ на подачу 200 м³/ч, напор 59 м, мощность 55 кВт. Нержавеющая проточная часть и рабочая температура до 120 °C — химия, пищевое производство, горячая вода.

У FZ 100-200/550 частота вращения 2 900 об/мин, диаметр патрубка 125×100 мм, масса 440 кг. Эти цифры берут при проектировании обвязки: по патрубку подбирают ответный фланец, по массе — грузоподъёмность подъёмного устройства, по оборотам оценивают ресурс проточной части на абразивной среде.

Модель входит в ряд из 91 машин серии FZ, который закрывает диапазон по подаче 12 — 320 м³/ч и напору 19 — 72 м. Если рабочая точка FZ 100-200/550 не попадает в вашу, ближайшая типоразмерная ступень серии обычно решает задачу без смены схемы установки.

Проточная часть и материалы

Рабочее колесо FZ 100-200/550 изготовлено из материала «SS304». Материал колеса определяет, как машина переносит взвесь и как долго держит паспортную характеристику: изношенное колесо в первую очередь теряет напор.

Материалы серии FZ по документации завода: корпус насоса — Stainless Steel 304/316; вал — Stainless Steel 304/316; уплотнение — Mechanical Seal,SiC/Carbon/Viton; подшипник — High quality bearing; температура — стандарная версия 120℃.

Проточная часть в нержавеющем исполнении рассчитана на агрессивную и солёную среду, где чугунный корпус живёт один сезон: хлориды и кислая реакция разрушают чугун изнутри, а нержавеющая сталь сохраняет пассивную плёнку.

Двигатель и условия работы

Двигатель FZ 100-200/550: мощность 55 кВт. Класс защиты выбирают под место установки: в сыром помещении и в приямке требования разные.

Характеристика и рабочая точка

Характеристика FZ 100-200/550 оцифрована по 20 точкам: подача от 0 до 320 м³/ч, напор от 45,9 до 58,7 м. Точки выгружены из заводской системы подбора.

Наибольший КПД 80,8 % приходится на подачу 252,6 м³/ч при напоре 52,4 м и мощности на валу 44,4 кВт. Рабочую точку стараются держать рядом с этим значением: слева от него насос работает с перегрузкой по осевому усилию, справа — с падением напора и кавитацией.

Где работает FZ 100-200/550

FZ 100-200/550 применяют там же, где всю серию FZ: пищевое производство, химическое производство, горячая вода до 120 °c. Ниже — узлы этих объектов, где такая машина работает штатно.

Контур CIP-мойки

Щёлочь и кислота при температуре до 80–90 °C прогоняются по линии без разборки оборудования. Уплотнение подбирают под реагент, проточную часть — из AISI 316: 304 на кислотной стадии корродирует.

Подача воды на линию розлива

Ровное давление важнее подачи: скачок сбивает дозирование. Многоступенчатый нержавеющий насос с частотным приводом держит уставку в пределах десятых долей бара.

Перекачка среды с мягкими включениями

Овощная мойка, соки с мякотью, рассолы. Открытое колесо пропускает включения, не разрушая продукт, и легко промывается.

Стоки цеха

Сток с органикой, жиром и остатками сырья. Погружной насос в нержавеющем исполнении не ржавеет от кислой среды и моется вместе с приямком.

Охлаждение и рассольные контуры

Гликолевые и солевые смеси при отрицательных температурах. Обычный эластомер такую среду не держит — нужно исполнение с уплотнением, стойким к гликолю и рассолу.

Перекачка реагентов

Кислоты, щёлочи, растворители в разбавленном виде. Марку стали и эластомер уплотнения подбирают по конкретному реагенту и концентрации — универсального исполнения здесь не бывает.

Технологические контуры

Циркуляция среды между аппаратами при температуре до 120 °C. Нужны нержавеющая проточная часть и уплотнение, рассчитанное на горячую среду.

Среда с включениями

Суспензии, кристаллизующиеся растворы, среда с осадком. Открытое колесо пропускает включения и промывается без разборки насоса.

Как подобрать FZ 100-200/550

Подбор FZ 100-200/550 начинают с двух цифр: расхода в рабочем режиме и напора с учётом геометрической высоты подъёма и потерь в трубопроводе. Потери считают по фактической длине и диаметру линии — на длинной напорной трассе они дают больше половины требуемого напора.

Затем сверяют среду: температуру, наличие абразива и волокна, размер твёрдых включений. По ним проверяют, подходит ли исполнение проточной части и хватает ли свободного прохода. Последним смотрят место установки: глубину приямка, способ монтажа и наличие подъёмного устройства.